استحکام فشاری بهینه برای گندله‌های خام با قطر ۹ تا ۱۳ میلیمتر حدود ۱۵۰ تا ۴۰۰ کیلوگرم است.برای افزایش استحکام فشاری گندله‌های خام و تحمل‌پذیری ، گندله‌های تولیدی را در فرآیند خشک کردن، پیش گرم کردن، پختن و سرد کردن به گندله‌های قابل …
ارزش صادراتی گندله سنگ آهن در سال های اخیر بسیار زیاد شده است زیرا این محصول به عنوان پر کاربرد ترین کالا دارای طرفداران بسیار ویژه در بازار های داخلی و صادراتی می باشد .گندله آهن در واقع ماده اولیه و استراتژیک برای تولید فولاد است که نقش بسیار مهمی در این صنایع به خود اختصاص می دهد و باید دارای خلوص بالا و کیفیت ممتاز باشد.
آن ها برای سخت شدن در اتمسفر اکسید کننده، با دقت تا حرارت نرم شدن سنگ آهن در دستگاهی حرارت داده می شوند تا ابتدا خشک و بعد پخته شوند طوری که درجه متخلخلی آن ها پایین نیابد. در نهایت گندله های خام بعد از پخته شدن طوری باید سرد شوند که ترکی روی آن ها ایجاد نگردد. مواد اولیه برای گندله سازی سنگ های …
مهمترین کانسارهای آهن بصورت ماگنتیت ، هماتیت ، مارتیت ، لیمونیت پیریت ، سیدریت ومارکاسیت در طبیعت یافت میشوند . از نظر صنعتی کانیهای مهم آهن که برای استحصال فلز آهن استخراج میشوند بیشتر ماگنتیت و هماتیت هستند. در حال حاضر سالیانه بیش از دو میلیارد تن سنگ آهن از معادن دنیا استخراج و درکوره های فولاد سازی به فولاد تبدیل میگردند.
سنگ‌های آهن مهمترین و عمده‌ترین مواد اولیه را برای تولید گندله تشکیل می‌دهند. گندله؛ یعنی گلوله‌های تولید شده از نرمه سنگ‌آهن و سایر مواد افزودنی که نخست خام و سپس پخته شده و سخت می‌شود و برای احیا به روش سنتی تولید آهن در کوره بلند یا روشهای متعدد احیای مستقیم به کار می‌رود.
در انتهای فرآیند فرآوری، آهن فرآوری شده یا اصطلاحا گندله سنگ آهن به دست می‌آید. گندله‌ها طی مراحل پخت و احیا به آهن اسفنجی تبدیل میشوند. به منظور تولید آهن خالص، گندله را به کارخانه ذوب انتقال می‌دهند.
خلاصه ای از تکنولوژی تولید گندله در کارخانه گندله سازی اردکان : گندله ترکیبی است از سنگ آهن ( 98.6% ) ، آهک ( 0.8% ) ، بنتونیت ( 0.6% ) در این پروسه کنسانتره سنگ آهن جهت احیا شدن نیاز به ماده احیا کننده ...
از جمله موارد کاربرد گندله سنگ آهن این است که جایگزین مناسبی برای ضایعات آهن می باشد، در نتیجه بجای استفاده از آهن پاره های ضایعاتی می توان با استفاده از این ماده که از لحاظ استحکام و دوام به مراتب بهتر و مقاوم تر از ضایعات آهن است درصد بالایی از مواد اولیه را برای فراهم آوردن ذوب جهت انجام تولیدات …
امروزه بيش از 80 درصد گندله سنگ‌آهن مصرفي صنايع فولاد جهان در نزديك معادن سنگ‌آهن قرار دارند. شايان ذكر است كه گندله توليدي برخلاف زينتر از قابليت حمل و نقل خوبي برخوردار است، به عبارت ديگر احداث يك كارخانه گندله‌سازي در جوار معادن سنگ‌آهن علاوه بر اينكه ارزش افزوده ماده معدني را به همراه دارد …
26/04/2016· گندله؛ یعنی گلوله‌های تولید شده از نرمه سنگ‌آهن و سایر مواد افزودنی که نخست خام و سپس پخته شده و سخت می‌شود و برای احیا به روش سنتی تولید آهن در کوره بلند یا روشهای متعدد احیای مستقیم به کار می‌رود. گندله ماده اولیه برای تولید آهن خام است و باید در کوره‌های احیا ویژگی مکانیکی شیمیایی و حرارتی مطلوبی را داشته باشد.
2- تهیه گندله خام توسط دیسکهای دوار. 3- مرحله پخت و غربال (سرند) و انتقال برای نگهداری و یا ارسال. ... سنگ آهن تغلیظ شده مگنتیت و سنگ آهن هماتیت به همراه مواد افزودنی (بنتونیت ودرصورت نیاز سنگ آهک ...
27/07/2020· گندله (pellets iron ore ) مانند کنسانتره، ماده اولیه برای ساخت آهن است، که با روشهای گندله سازی خرد و آسیاب شده و با دانه‌بندی در محدوده 0 الی 100 میکرون، به عنوان خوراک گندله به صنایع عرضه می‌شود. در فرآیند احیای مستقیم در تولید آهن، از گندله خام و خام سخت شده استفاده …
گندله در اصطلاح به معنی گلوله های تولید شده از سنگ آهن های نرمه و مواد افزودنی است که در ابتدا به شکل خام هستند و سپس پخته و سفت می شوند. به مرحله متراکم سازی این ذرات نرمه گندله سازی یا Pelletizing گفته می شود که به عنوان ماده اولیه تولید آهن خام و آهن اسفنجی در دو روش سنتی …
منظور از احیای سنگ آهن این است که طی عملیاتی اکسیژن سنگ آهن حذف شود. برای ساخت آهن اسنفجی از گندله سنگ آهن با خلوص 67 درصد استفاده می شود. از آنجایی که محصول حاصل از احیا حالتی متخلخل دارد به آن اسفنجی گفته می شود. عیار آهن اسنفجی بین 84 تا 95 درصد است. تصویر شماره 3 – آهن اسفنجی و بریکت آهن اسفنجی
امروزه بيش از 80 درصد گندله سنگ‌آهن مصرفي صنايع فولاد جهان در نزديك معادن سنگ‌آهن قرار دارند. شايان ذكر است كه گندله توليدي برخلاف زينتر از قابليت حمل و نقل خوبي برخوردار است، به عبارت ديگر احداث يك كارخانه گندله‌سازي در جوار معادن سنگ‌آهن علاوه بر اينكه ارزش افزوده ماده معدني را به همراه دارد سبب افزايش سطح تكنولوژي‌هاي موجود در معادن مي‌شود.
گندله سنگ آهن از نرمه سنگ آهن به وجود می آید و در واحدهای احیا و واحدهای ذوبی مورد استفاده است. گندله ، از نرمه سنگ آهن به صورت گلوله ایجاد می شود که در ابتدا خام بوده و سپس سخت و پخته می شود. در کوره های بلند به صورت های مختلف احیا و …
با توجه به اینکه گندله ها معمولا حاوی درصد آهن بالایی می باشند و عیار آهن برای تولید آن مصرفی در کوره بلند حدود ۶۴ درصد است که این مقدار آهن معادل ۹۲ درصد هماتیت در گندله است. لذا کمیت مواد سنگی کانه های آهن در گندله کمتر از ۸ درصد است. بنابراین افزودن این مقدار آهک در گندله می تواند اندیس بازی را …
به طور کلی ، سه مرحله در گندله سازی سنگ آهن رخ می دهد: آماده سازی مواد اولیه یا اختلاط مرحله اختلاط زمینه را برای باقیمانده فرآیند ایجاد می کند و مخلوطی همگن ایجاد می کند که امکان ایجاد یک محصول یکنواخت را فراهم می کند. به منظور گندله سازی ریزدانه های سنگ آهن و / یا کنسانتره ، یک ماده چسباننده مانند هیدروکسید کلسیم نیاز است.
گندله: گلوله های تولید شده از نرمه سنگ آهن و سایر مواد افزودنی است که ابتدا خام است و سپس پخته و سخت می شود و برای احیا به روش سنتی تولید آهن در کوره بلند یا روش های متعدد احیای مستقیم به کار می رود. حدود 80 درصد گندله تولید شده در کوره بلند و حدود 20 درصد در احیای مستقیم کاربرد دارد.
گندله ها برای سخت شدن در اتمسفر اکسید کننده, با دقت تا حرارت نرم شدن سنگ آهن در دستگاهی حرارت داده می شوند. تا ابتدا خشک و بعد پخته شوند، طوری که درجه متخلخلی آن ها پایین نیابد. در نهایت گندله های خام بعد از پخته شدن طوری باید سرد شوند که ترکی روی آن ها ایجاد نگردد. مواد اولیه برای گندله سازی مواد اولیه برای گندله سازی سنگ های آهن شامل: بنتونیت
به ماده خام اولیه برای تولید آهن، گندله می گویند. این گلوله های کوچک تولید شده از سنگ آهن و افزودنی های دیگر، شامل بنتونیت، آب، آهک و مواد آلی دیگر، بسیار سخت بوده و باید پخته شود. بسته به نوع روش استفاده در احیا آهن، که به صورت سنتی در کوره های بلند است، یا روش های دیگر، اندازه گوی ها و همچنین …
گندله سنگ آهن (Iron ore Pellet) ماده اصلی کارخانه گندله‌سازی، کنسانتره سنگ آهن است. سایر مواد مورد نیاز شامل بنتونیت و آهک و ... به نسبت‌های تعیین شده در بخش خوراک‌دهی دارد. همچنین در زمان وارد شدن و انتقال توسط چند دستگاه نوار نقاله به …
· در فرآیند گندله سازی سه مرحله اصلی وجود دارد: ۱- آماده سازی مواد شامل : خشک کردن، آسیاب کردن، تفکیک ذرات ریز از درشت و ذخیره در سیلو و مخلوط سازی. ۲- تهیه گندله خام توسط دیسکهای دوار. ۳- مرحله پخت ...
28/05/2022· پس از تغلیظ سنگ آهن، گندله سازی انجام می‌شود تا پودر سنگ آهن به ابعاد مناسب برسد. در مراحل بعد با احیا گندله سنگ آهن، فولاد تولید می‌شود. کنسانتره، پودری سیاه رنگ و محصولی ثانویه، از پرعیارسازی سنگ آهن حاصل می‌شود. این محصول غنی شده، به عنوان ماده اولیه گندله سازی و ساخت بریکت آهن اسفنجی شناخته می‌شود.
17/12/2020· فرآیند گندله سازی سنگ آهن آشنایی با لوله و انواع آن فرآیند هندوره سازی: گلوله های سبز در یک پردازش با دمای بالا با نرخ گرمایش کنترل شده ، سخت می شوند و هدف آنها دستیابی به نیازهای فیزیکی و متالورژی برای جابجایی ، حمل و نقل و کاربرد نهایی است.
در یک فرآیند متداول، سخت کردن گندله های خام سنگ آهن از طریق اکسایش صورت می گیرد. گندله ها در اثر تبلور مجدد اکسیدهای آهن، تشکیل فازهای سرباره و ترکیبات ثانویه، سخت می شوند. این تغییر و تحولات در درجه حرارت بالا رخ می دهد. اکسایش مگنتیت گندله با اکسیژن هوا در فرآیند خشک کردن و پخت یک عملکرد غیر همگن از نوع واکنش زیر است:
روش تولید گندله تهیه مواد اولیه مواد افزودنی به سنگ‌آهن (مواد پلت) اضافه می‌شود تا نیازهای گلوله‌های نهایی را برآورده کند. این کار با قراردادن مخلوط در پلت ساز که می‌تواند انواع مختلف سنگ معدن و مواد افزودنی را در خود جای دهد آغاز می‌شود و سپس …
در این مرحله با پیوند بین ذرات سنگ‌آهن و مواد دیگر بار گندله، ساختار بلوری سنگ تغییر پیدا می‌کند و واکنش‌هایی بین مواد سرباره ساز و اکسیدهای آهن نیز انجام می‌شود. در این مرحله نخست مواد با یکدیگر مبادله شده و ترکیبات خنثی یا بازی بین دانه‌های اکسیدهای آهن تشکیل میشوند.
16/08/2020· گندله و فرآیند تولید گندله، گلوله های تولید شده از نرمه ی سنگ آهن می باشند که در فرآیند پخته شدن به صورت خمیری شکل هستند و بعد از پخته شدن سرد خواهند شد. برای احیای سنگ آهنی که قرار است به گندله تبدیل شود، ما باید سنگ آهن را در کوره بلند به روش های سنتی پیشین قرار دهیم.
گندله‌ها، گویهایی تولید شده از کنسانتره‌ها و کانه‌های طبیعی آهن هستند که با ترکیبات کانی‌شناختی و شیمیایی متفاوت‌اند. درواقع هدف واحد گندله سازی تبدیل کنسانتره آهن به گندله آهنی با هندسه و تخلخل. یکنواخت است. خواص گندله توزیع یکنواخت ابعاد به طور عمده از ۹ تا ۱۶ میلیمتر تخلخل زیاد و یکنواخت ۲۵ تا ۳۰ درصد