در این مرحله با پیوند بین ذرات سنگ‌آهن و مواد دیگر بار گندله، ساختار بلوری سنگ تغییر پیدا می‌کند و واکنش‌هایی بین مواد سرباره ساز و اکسیدهای آهن نیز انجام می‌شود. در این مرحله نخست مواد با یکدیگر مبادله شده و ترکیبات خنثی یا بازی بین دانه‌های اکسیدهای آهن تشکیل می‌شوند.
برای ساخن گندله از سیمان، آب، آهک و شیر آهک استفاده می شود. مراحل ساخت گندله به صورت زیر است: خشک سازی پیش گرم کردن سوزاندن با دمای 1350 درجه سانتی گراد سرد شدن و در آخر می توان از گندله، آهن اسفنجی تولید کرد. در مراحل بعدی، آهن اسفنجی باید در کوره قرار گیرد تا به همان شمش یا بیلت تبدیل گردد. شمش همان ماده اولیه بسیاری از مقاطع فولادی است.
مرحله پخت گندله در خطوط صنعتی تولید گندله بعد از خشک شدن و پیش گرم شدن، مرحله پخت قرار دارد. حداکثر درجه حرارت در این مرحله باید حدود۵۰ درجه سانتیگراد کمتر از حرارت شروع خمیری شدن اجزای متشکله گندله خام شده باشد. این حرارت نیز بر حسب نوع کانی که پس از تغلیظ به گندله تبدیل شده همچنین فناوری خط تولید صنعتی به …
بنابراین گندله‌ها تا دمایی کمتر از نرم شدن سنگ آهن تحت حرارت قرار گرفته و پس از خشک شدن، پخت می‌شوند. در مرحله پخت، پیوندهایی بین ذرات آهن تشکیل می‌شوند.
این معدن از نظر زمین شناسی ۱۰۱۹ میلیون تن ذخیره دارد و به طور قطعی دارای ۱۰۰۰ میلیون تن ذخیره است همچنین ۲۱۹ میلیون تن ذخیره احتمالی دارد. محصولاتی که از این معدن استخراج می‌شوند به دسته‌های مختلفی تقسیم بندی می‌شوند. گندله سنگ آهن کنسانتره سنگ آهن سنگ دانه موارد بالا از انواع مختلف تولیداتی است که توسط این معدن استخراج می‌شود. سنگ آهن
در آخرین مرحله پخت و سرد کردن باید به صورتی انجام شود که باث ترک در گندله آهن نشود. قیمت گندله آهن جهت مشاوره خرید و فروش گندله آهن با شماره 09131193694 – 03195011199 تماس حاصل فرمایید آنالیز گندله آهن آنالیز شیمیایی آنالیز …
28/05/2022· در واقع کنسانتره آهن ماده اولیه گندله سازی می باشد. گندله سنگ آهن یکی دیگر از مواد اولیه ورودی به صنایع فولاد به شمار می‌رود که به شکل گوی ساخته می‌شود. این گلوله‌ها، از نرمه سنگ آهن و مواد افزودنی تولید می‌گردد. گندله ابتدا خام است و سپس پخته می‌شود. از گندله در کورههای بلند و احیای مستقیم استفاده می‌شود.
گندله؛ یعنی گلوله‌های تولید شده از نرمه سنگ‌آهن و سایر مواد افزودنی که نخست خام و سپس پخته شده و سخت می‌شود و برای احیا به روش سنتی تولید آهن در کوره بلند یا روشهای متعدد احیای مستقیم به کار می‌رود. در واحدهای احیاي مستقیم، گندله های سنگ آهن توسط گازهای حاصل از اکسایش جزئی گاز طبیعی به روش های میدرکس ، پروفر و یا HYL احیا می شوند.
در این فعالیت گندله به روش پخت کوره دوار تولید می¬شود؛ در این روش سنگ آهن با خلوص حداقل ۵/۶۷ درصد در آسیاب¬های گلوله¬ای، به صورت پودر با دانه¬بندی مناسب درآمده و پس از مخلوط شدن با سنگ آهن ريزدانه، بنتونيت، آهک، انواع چسب¬های آلی …
عملکرد بازار کالاها در سال 2016/سنگ آهن و روی بهترین عملکرد را در بین تمامی کالاها داشتند. ... کمبود گندله در سال 2019 / قیمت گندله سنگ اهن افزایش می یابد ... فروش خاک بالکلی سفید پخت ...
10/03/2020· میتوان فرآیند گندله سازی را به سه مرحله تقسیم کرد: -مرحله تشکیل جوانه های اولیه که در اثر چرخیدن نرمه های سنگ آهن بهمراه مواد افزودنی و آب به یکدیگر پیوسته و ذرات درشت تر و بی نظمی را به وجود می آورند. -با ادامه ی چرخش گلوله ها فضاهای خالی بین اجزا کاهش می یابد. در این مرحله امکان …
تمامی مراحل ساخت گندله اگر با موفقیت طی شوند، اما در مرحله ی کوره گندله سازی، پخت گندله ها به درستی محقق نشود، تمامی عملیات با شکست مواجه خواهد بود. از این رو طراحی کوره گندله سازی بسیار اهمیت دارد. سود آوری کارخانه ی گندله سازی زمانی ممکن خواهد بود، که مهم ترین تجهیز آن یعنی کوره گندله سازی از بهترین کیفیت برخوردار باشد. طراحی کوره گندله سازی
به ماده خام اولیه برای تولید آهن، گندله می گویند. این گلوله های کوچک تولید شده از سنگ آهن و افزودنی های دیگر، شامل بنتونیت، آب، آهک و مواد آلی دیگر، بسیار سخت بوده و باید پخته شود. بسته به نوع روش استفاده در احیا آهن، که به صورت سنتی در کوره های بلند است، یا روش های دیگر، اندازه گوی ها و همچنین استحکام آن ها متفاوت است.
در اولین مرحله برای تولید بهترین گندله سنگ آهن، کنسانتره و بنتونیت با نسبت مناسب به همراه افزودنی های دیگری که سبب بهبود خواص ترکیب می گردند مانند سدیم اکسید و آب درون میکسر به خوبی با هم مخلوط می شوند تا ترکیبی که رطوبت مناسبی داشته باشد برای تولید گندله خام بدست آید.
26/07/2020· کنسانتره پودری است که از سنگ آهن استحصال می‌کنند. این محصول کاملا سیاه و در صنایع ذوب آهن کاربرد دارد، و برای تولید انواع گندله آهن، آهن اسفنجی و یا سایر محصولات فلزی استفاده می‌شود. کنسانتره آهن به دلیل اینکه مواد مضر و زائد ندارد، از جهت صرفه‌جویی در هزینه و زمان در تولیدات صنایع از اهمیت بسیار بالایی برخوردار است. چرا سنگ آهن فرآوری می‌شود؟
ماده اولیه گندله سازی، کنسانتره آهن است. گندله سنگ آهن یکی دیگر از مواد اولیه ورودی به صنایع فولاد به شمار می‌رود که به شکل گوی ساخته می‌شود. این گلوله‌ها، از نرمه سنگ آهن و مواد افزودنی تولید می‌گردد. گندله ابتدا خام است و سپس پخته می‌شود. …
· در فرآیند گندله سازی سه مرحله اصلی وجود دارد: ۱- آماده سازی مواد شامل : خشک کردن، آسیاب کردن، تفکیک ذرات ریز از درشت و ذخیره در سیلو و مخلوط سازی. ۲- تهیه گندله خام توسط دیسکهای دوار. ۳- مرحله پخت ...
17/12/2020· فرآیند گندله سازی سنگ آهن آشنایی با قیمت ورق و انواع آن ایده چرخاندن سنگ معدن ریز مرطوب در طبل برای تشکیل توپ و سپس خشک کردن و شلیک آن برای اولین بار توسط A. G. Andersson در سوئد در سال 1912 ثبت اختراع شد. توسعه …
آن ها برای سخت شدن در اتمسفر اکسید کننده، با دقت تا حرارت نرم شدن سنگ آهن در دستگاهی حرارت داده می شوند تا ابتدا خشک و بعد پخته شوند طوری که درجه متخلخلی آن ها پایین نیابد. در نهایت گندله های خام بعد از پخته شدن طوری باید سرد شوند که ترکی روی آن ها ایجاد نگردد. مواد اولیه برای گندله سازی سنگ های آهن شامل بنتونیت شیر آهک مواد آلی آهک سیمان آب
گُندله (آهن) یعنی گلوله‌های تولید شده از نرمه سنگ آهن و سایر مواد افزودنی که نخست خام و سپس پخته شده و سخت می‌شود؛ و برای احیا به روش سنتی تولید آهن در کوره بلند یا روشهای متعدد احیای مستقیم به کار می‌رود. گندله نوعی ماده اولیه برای تولید آهن خام است به جای کانه‌های آهن دانه ریز، که به این شکل فیزیکی قابل مصرف نیستند. این نرمه‌ها، تراوایی گاز را در بار کوره بلند به صورت ناموزون کاهش می‌دهند و عملکرد کوره بلند را مختل می‌کنند. همین‌طور در کارخانه احیا مستقیم نیز اشکالاتی را ایجاد می‌نمایند، بنابراین نرمه‌های آهن را به صورت گندله درمی‌آورند که به عنوان فراورده میانی از معدن تا کورههای تولید آهن و فولاد در …
17/12/2020· فرآیند گندله سازی سنگ آهن آشنایی با قیمت ورق و انواع آن ایده چرخاندن سنگ معدن ریز مرطوب در طبل برای تشکیل توپ و سپس خشک کردن و شلیک آن برای اولین بار توسط A. G. Andersson در سوئد در سال 1912 ثبت اختراع شد. توسعه بیشتر برای تحقق این ایده انجام شد. در سال 1943 ، E. W. Davies و همکارانش با استفاده از …
زمانی پودرهای حاصل از استخراج سنگ آهن زاید تلقی می شدند و از آنها استفاده نمی شد اما با به ابداع گندله سازی از این مواد به کمک تکنولوژی گندله تهیه می شود که به عنوان ماده اولیه و خوراک کوره های احیای مستقیم و کوره بلند کاربرد دارد. ماده اصلی در ساخت گندوله سنگ آهن است که می بایست به صورت کنسانتره استفاده شود.
22/07/2020· برای تولید سنگ آهن به منظور استفاده در روش احیای مستقیم و کوره های قوس می بایست فرآوری سنگ آهن از روش کنسانتره صورت گیرد و محصول به گندله سنگ آهن تبدیل شود و در نهایت به آهن اسفنجی مبدل گردد. این مقاله را نیز حتما بخوانید : انواع ورق رنگی و روش ساخت ورق رنگی کاربرد سنگ آهن
در آخرین مرحله پخت و سرد کردن باید به صورتی انجام شود که باث ترک در گندله آهن نشود. قیمت گندله آهن جهت مشاوره خرید و فروش گندله آهن با شماره 09131193694 – 03195011199 تماس حاصل فرمایید آنالیز گندله آهن آنالیز شیمیایی آنالیز فیزیکی ویژگی های گندله آهن ابعاد گندله اکثراً بین 9 الی 16 میلیمتر می باشد. داشتن تخلخل به صورت یکدست بین 25 الی 30 درصد
اساس کار این کوره ها استفاده از واکنش های اکسیداسیون سنگ آهن با اکسیژن در دمای ۱۱۰۰ درجه سانتیگراد می باشد بنابراین به دلیل اینکه دمای ناشی از اکسیداسیون سنگ آهن از درون گندله تولید می گردد و دمای لازم برای زینترینگ کنسانتره که بسته به نوع آن از ۱۲۲۰ درجه سانتیگراد تا ۱۲۸۰ درجه سانتی گراد است از درون گندله تولید می گردد.
گندله کردن سنگ‌آهن به دلیل خواص فیزیکی و متالورژی عالی گلوله‌های سنگ‌آهن انجام می‌شود. گلوله‌های سنگ‌آهن کُره‌هایی با ابعاد 6 تا 16 میلیمتر هستند که به‌عنوان ماده خام برای کوره‌ها استفاده می‌شوند. آنها معمولاً حاوی 64 تا 72 درصد آهن و مواد افزودنی مختلف هستند که ترکیب شیمیایی و خواص متالورژی گلوله‌ها را تنظیم می‌کنند.
27/07/2020· اصلی‌ترین ماده اولیه ساخت گندله، سنگ آهن است، که به صورت کنسانتره استفاده می‌شود. کنسانتره محصول پرعیار کردن آهن و حذف ناخالصی‌ها از سنگ‌های آهن است که با خردایش و نرم کردن اتفاق می‌افتد. در گنداله سازی معمولا خردایش …
امروزه بيش از 80 درصد گندله سنگ‌آهن مصرفي صنايع فولاد جهان در نزديك معادن سنگ‌آهن قرار دارند. شايان ذكر است كه گندله توليدي برخلاف زينتر از قابليت حمل و نقل خوبي برخوردار است، به عبارت ديگر احداث يك كارخانه گندله‌سازي در جوار معادن …
مرحله پخت گندله در خطوط صنعتی تولید گندله بعد از خشک شدن و پیش گرم شدن، مرحله پخت قرار دارد. حداکثر درجه حرارت در این مرحله باید حدود۵۰ درجه سانتیگراد کمتر از حرارت شروع خمیری شدن اجزای متشکله گندله خام شده باشد. این حرارت …
گندله و کلوخه، دو فرآورده اصلی سنگ آهن هستند. گندله ماده اولیه برای تولید آهن اسفنجی به روش های مختلف همچون احیای مستقیم و کوره بلند است که در واحد های گندله سازی تولید می شود. ماده اولیه برای گندله سازی باید کاملاً پودر شود و ۷۰ درصد آن از سرند ۴۵ میکرون عبور کند و سطح ویژه آن نیز حدود ۲۴۷۰ متر مربع در هر گرم باشد. جمع بندی و نتیجه گیری