02/02/2021· در واقع روش میدرکس بهترین شیوه برای احیای سنگ آهن به منظور تولید اهن اسفنجی است. در شیوه میدرکس گاز متان برای تجزیه به گازهای هیدروژن و کربن، بایستی وارد واحد شکست گاز شود. پس از تجزیه متان، گازهای کربن و هیدروژن درون یک کوره استوانه ای به نام کوره احیا دمیده خواهد شد. در همین حین باید گندله سنگ آهن داخل کوره انداخته شود.
تولید آهن اسفنجی به روش SL/RN. فرآیند SL/RN روشی است که در این روش از کوره های دوار استفاده میشود تحقیقات اولیه آن به حدود پس از جنگ جهانی دوم میرسد که شرکتهای مختلفی اعمم از اروپایی و آمریکایی در ...
09/01/2022· در مرحله انتهایی کوره تونی آهن اسفنجی، فرآوری محصول انجام می‌گردد. این مرحله خود شامل خردایش، جداسازی و همین‌طور بریکت زنی میشود. جداسازی در این روش تولید به‌صورت مغناطیسی انجام می‌گردد. در مقابل باید به این مسئله توجه داشته باشید که کوره تونلی آهن اسفنجی مزیت‌های زیادی دارد که در ادامه در مورد آنها صحبت می‌کنیم. مزیت‌های کلیدی کوره تونلی
فرآوری آهن اسفنجی تولیدی به روش های میدرکس و قائم برای استف اده در تولید سرامیک های مغناطیس ی هدف از این تحقیق بوده است . آهن اسفنجی پس از آسیاب و دانه بندی ، مورد پالایش مغناطیسی و سپس در دمای 850 تا 1000 درجه سانتیگراد در ...
کارخانه تولید آهن اسفنجی به روش پرد از سه بخش اصلی زیر تشکیل شده است: سیستم حمل و نقل مواد Material Handling System. ناحیه مرکزی Core Area. واحد عملیاتی آبی Water Treatment. سیستم حمل و نقل مواد به سه بخش: ۱- تخلیه بار ...
فرمول شیمیایی آهن اسفنجی این فرمول تحت شرایط ویژه ای شکل می گیرد و بسیار خاص است در هر مرحله از احیا با حذف اکسیژن، اکسیدهای مختلفی تولید می گردد و پروسه تولید آهن اسفنجی به صورت زیر است: C+O2=CO2 CO2+C= 2CO …
آهن اسفنجی، محصول حاصل از احیای مستقیم سنگ آهن میباشد. (منظور از سنگ آهن، همان گندله میباشد) در عملیات احیای مستقیم، بدون نیاز به ذوب سنگ آهن، اکسیژن آن حذف میشود. شکل ظاهری آن بصورت قطعات کروی (گندله) متخلخل یا اسفنج گونه میباشد که دلیل نامگذاری آن هم، همین ظاهر اسفنجی این محصول میباشد. آهن اسفنجی دارای عیار بالای آهن میباشد.
11/12/2020· وضعیت تولید آهن اسفنجی و گندله. شماره روزنامه: ۵۰۵۶. تاریخ چاپ: ۱۳۹۹/۰۹/۲۲. شماره خبر: ۳۷۱۹۹۹۳. تولید آهن‌اسفنجی در ۷ ماهه امسال با رشد ۱۰ درصدی نسبت به مدت مشابه پارسال به ۱۸ میلیون و ۱۲۰ هزار و ...
سپس سنگ آهن احیا شده به واحد خنک سازی روانه شده و در آنجا به روش های مغناطیسی آهن اسفنجی به عنوان محصول نهایی جداسازی می شود. آنالیز آهن اسفنجی آهن اسفنجی دارای خواص زیر است: دارا بودن مقادیر …
روش های تولید آهن اسفنجی (احیای مستقیم سنگ آهن) که در اینجا مورد بررسی قرار می گیرند، از روش هایی انتخاب شده اند که شناخته شده بوده، مراجع و رفرنس های آنها موجود و قابل استناد هستند. لذا به ...
در این مطلب به معرفی فلزاتی پرداختیم که مغناطیسی هستند. همان طور که گفتیم، آهن، نیکل، کبالت و همچنین برخی از عناصر خاکی کمیاب از مهمترین فلزاتی هستند که خاصیت مغناطیسی دارند. امروزه استفاده ...
این روش حدود ۲۳% از کل تولید آهن اسفنجی را شامل می شود. فرآیند کوره تونلی قدیمی ترین روش احیا، فرآیند کوره تونلی می باشد. سنگ آهن ورودی سنگ آهن هماتیت یا مگنتیت به صورت نرمه با عیار های بالای ۶۵% است. ماده احیا ذغال سنگ حرارتی با کیفیت پایین می باشد. در واقع مونواکسید کربن تولید شده از سوخت زغال سنگ در کوره باعث احیای اکسید آهن می شود.
29/07/2020· برای ساخت آهن اسفنجی، گندله سنگ آهن (عیار ۶۷% ) را احیا و آهن اسفنجی(گندله متخلخل) با متالیزاسیون fe ( حدود ۹۲ درجه) به دست می‌آورند، سپس آهن اسفنجی در فولادسازی، با استفاده از فرآیند ریخته‌گری به شکل‌های مختلف مانند اسلب …
درصد بالای تخلخل حجمی آهن اسفنجی که در حدود 40 الی 70 درصد است. امکان جذب رطوبت و اکسیژن به میزان قابل توجه. استحکام مکانیکی و مقاومت سایشی پایین. خطرات آهن اسفنجی. با. توجه به مشخصات آهن اسفنجی ...
مجتمع تولیدی آهن اسفنجی ایساتیس در 40 کیلومتری جنوب یزد در جاده سیمان تجارت مهریز در زمینی به وسعت 60 هکتار در حال احداث می باشد. پیش بینی ظرفیت تولید این مجتمع 450000 تن انواع شمش فولاد سبک آلیاژی ...
30/04/2022· فولاد اسفنجی مقداری ناخالصی سیلیسی دارد که باعث زنگ زدگی بیشتر آن میشود. فولاد تولید شده به روش احیای مستقیم سریعتر خورده میشود. *** نتیجه گیری آهن اسفنجی به دلیل داشتن مزایای بیشتر در مقایسه با قراضه آهنی، در فولاد سازی ترجیح داده میشود. این ماده اولیه با روش احیای مستقیم سنگ آهن بدست می‌آید. رایج ترین روش بدست آوردن آن روش میدرکس است.
مزایای مصرف آهن اسفنجی نسبت به آهن قراضه در کوره‌های برقی. با توجه به افزایش روز افزون مصرف فولاد در دنیا، تأمین بار آهنی و مواد اولیه همواره مورد نیاز فولاد‌سازی‌های جهان میباشد که در این راستا، تولید و مصرف آهن ...
بر اساس مطالعات و تحقیقاتی که بر پایه اصول اقتصادی استوارند، میزان آهن مطلوب برای احیای اکسید آهن حدود ۶۷ درصد است که معمولا پس از احیاء، میزان آهن موجود در آهن اسفنجی حدود ۹۰ تا ۹۴ درصد است ...
۱) سنگ آهن ورودی: سنگ آهن هماتیت یا مگنتیت به صورت نرمه با عیارهای ترجیحا بالا مثل ۶۵%. ۲) عامل احیاء کننده: مزیت این روش امکان استفاده از ذغال سنگ حرارتی با کیفیت نسبتا پایین به عنوان ماده احیاء کننده می باشد. ذغال سنگ در کوره گاز مونو اکسید …
برای تولید آهن اسفنجی به این روش، در ابتدا گاز طبیعی به واحد شکست گاز ورود پیدا می‌کند و پس از دریافت حرارت و پروسه‌ای پیچیده به هیدروژن و کربن تبدیل میشود. هیدروژن و کربن به دست آمده از گاز طبیعی وارد کوره القایی یا کوره احیا می‌شوند تا …
فرمول شیمیایی آهن اسفنجی این فرمول تحت شرایط ویژه ای شکل می گیرد و بسیار خاص است در هر مرحله از احیا با حذف اکسیژن، اکسیدهای مختلفی تولید می گردد و پروسه تولید آهن اسفنجی به صورت زیر است: C+O2=CO2 CO2+C= 2CO Fe2O3+CO=Fe3O4+CO2 Fe3O4+CO=FeO+CO2 FeO+CO=Fe (Metallic)+CO2 از نظر چگالی آهن اسفنجی بیشتر از آهن قراضه است.
04/03/2021· ساختار و ویژگی های آهن اسفنجی چیست. آهن های اسفنجی به طور کلی از مواد زیر با درصدهای ارائه شده تشکیل می شوند: آهن: 86.1 تا 93.5 درصد. کربن: 1 تا 4.5 درصد. گوگرد: 0.001 تا 0.03 درصد. پنتا اکسید فسفر: 0.005 تا 0.09 ...
در سناریوی اول که دیدگاه محتاطانه دارد فرض شده که در سال 2040، محصول بریکت آهن‌اسفنجی حدود 10 درصد شارژ کوره بلند مجتمع‌های فولادسازی واقع در اتحادیه اروپا و آمریکای شمالی، 3 درصد شارژ کوره بلند مجتمع‌های آسیایی، 2 درصد شارژ کوره بلند واحدهای آمریکای جنوبی و 1 درصد شارژ کوره بلند مجتمع‌های واقع در CIS را به خود اختصاص دهد.
این محصول که شامل آهن اسفنجی با مواد مغناطیسی مانند زغال و غیره است توسط غربال به اندازه های مختلف جدا شده و سپس به طور مغناطیسی توسط جداکننده مغناطیسی جدا می شود سپس آهن اسفنجی به یک مخزن ریخته شده و بیرون فرستاده می شود.
عیار و میزان آهن موجود در sponge iron، بین ۸۴ الی ۹۵ درصد می باشد. عیار بالای اهن اسفنجی موجب شده منبع مناسبی برای تولید آهن و فولاد باشد. همان طور که اشاره شداهن اسفنجی از بازیافت کانی آهن طبیعی یا فرآوری شده که به دمای ذوب نرسیده است، حاصل می شود. احیا سنگ آهن در ایران اغلب با استفاده از فن آوری میدرکس انجام می شود. میدرکس
جدول شماره ۱: دسته بندی روش های مختلف بر اساس تامین ماده اولیه . با وجود آنکه گاها برخی افراد و شرکت ها ادعا می کنند در روش تولید پیشنهادی آنها، امکان استفاده از سنگ آهن با عیارهای پایین مثلا ۶۰% وجود دارد، باید به این ...
20/09/2020· آهن اسفنجی چیست؟. از احیای مستقیم سنگ آهن یا همان گندله ، آهن اسفنجی (Direct Reduced Iron ) بدست می آید به این صورت که گندله سنگ‌آهن که عیار ۶۷% دارد احیا میشود درنتیجه آهن احیای مستقیم (DRI) که در صنعت به ...
آهن اسفنجی و روش میدرکس. تولید آهن اسفنجی. آهن اسفنجی یا به اختصار DRI (آهن احیای مستقیم) درحقیقت محصول حاصل از احیای مستقیم سنگ آهن(گندله) میباشد که بدلایلی از جمله عیار آهن بالا و همچنین در دسترس بودن ، به یکی از منابع اصلی برای شارژ …
02/02/2021· در واقع روش میدرکس بهترین شیوه برای احیای سنگ آهن به منظور تولید اهن اسفنجی است. در شیوه میدرکس گاز متان برای تجزیه به گازهای هیدروژن و کربن، بایستی وارد واحد شکست گاز شود. پس از تجزیه متان، گازهای کربن و هیدروژن …
13/09/2022· به طور کلی، دو روش اصلی برای تولید آهن اسفنجی معرفی می‌شوند: گاز طبیعی زغال سنگ بر مبنای این دو روش، فرایند احیای سنگ آهن انجام می‌گیرد و در نهایت، آهن اسفنجی تولید میشود. در واحدهای فولادسازی مختلف تولید ریمیت آهن اسفنجی با توجه به دسترسی آنها به هر یک از این منابع صورت می‌گیرد.