طرح تولید سیلیکات سدیم. سیلیکات سدیم (آب شیشه یا شیشه مایع) به ترکیبات متفاوتی شامل اکسید سدیم (Na۲O) و سیلیکا (SiO۲) اطلاق می شود. سیلیکات های سدیم دارای فرمول شیمیایی کلی Nh۲o . mSiO۲ . Na۲O می …
فرایند تولید سیلیکات سدیم ترکیبی از شن و کربنات سدیم و سود خشک با دانسیته و غلظت مشخص در دمای بالاتر از ۱۴۰۰ درجه سانتی گراد در کوره ذوب می شود. محصول به دست آمده، ماده ای مذاب است که به دلیل ناخالصی آهن در کمتر از یک درصد، به رنگ آبی یا سبز روشن درمی آید. مواد مذاب در سیستم خنک کننده قرار می گیرد.
سدیم سیلیکات، غیر ساینده است و پس از اتمام عملیات پخت کاشی و سرامیک، اثراتی از خود باقی نمی گذارد. این ترکیب به راحتی به شکل دوغاب تبدیل می شود و در مخلوط اولیه به کار می رود. خرید و استفاده این ترکیب در تولید انواع کاشی و سرامیک به شدت مقرون به صرفه است. بهترین مقدار برای این ماده به عنوان افزودنی به مخلوط اولیه، حدود 5% وزنی است.
01/01/2019· در طرح توجیهی تولید سیلیکات سدیم یا شیشه مایع چه می خوانیم ؟ همانطور که در طرح توجیهی تولید سیلیکات سدیم یا شیشه مایع ارائه شده است ، فرمول شیمیایی سیلیکات های سدیم ، Na20 . mSiO2 . nH2O می باشند .
متا سیلیکات سدیم چیست و چه کاربردهایی دارد ؟ متا سیلیکات سدیم یک نمک معدنی است که به دلیل داشتن خواص ویژه به کاربرد گسترده ای در زمینه های مختلف از جمله تهیه سیلیکاژل، سیمان و بتن، شوینده ها و….
فرایند تولید کربنات سدیم سبک سودا اش از طریق روش های زیر تولید می شود: روش لبلان (روش قدیمی) تولید از نمک معمولی از محلول سیاه قلیایی حاصل از پسماند خمیر کاغذ از زمانی که روش اول تولید از سولفات سدیم کاملا منسوخ شد، روش دوم فقط در تولید انبوه مورد استفاده قرار می گیرد. در روش تولید دوم ، NaCl با محلول آمونیاک ، دی اکسید کربن و آب وارد عمل می شود.
فرایند اسپری برای تولید سیلیکات سدیم بر پایه پرلیت به همراه سیلیکات سدیم برای ممانعت از خوردگی حذف. ذرات قابل از مزایا این روش امکان اسپری کردن روی هر سطح با هر شکل.
2,700 تومان – 21,800 تومان سیلیکات سدیم دارای خواص مفید بسیاری است که از آن در طیف گسترده ای از صنایع مختلف به عنوان ماده اولیه تولید استفاده می شود. سیلیکات در دو گرید, چسب برای صنایع کارتن سازی و ریخته گری و فولاد و صابون سازی وسرامیک و… و آلکالاین جهت پودرهای شوینده مورد مصرف دارد افزودن به علاقه مندی ها
در روش آزمایشگاهی تهیه سدیم سیلیکات، ابتدا محلول غلیظ سدیم هیدروکسید ساخته می‌شود و در حین حرارت دادن به آهستگی سیلیس (پودری) را به درون محلول سدیم هیدروکسید داغ اضافه می نمایند. پس از انحلال کامل و ایجاد یک محلول ویسکوز و شفاف محصول تولید شده (آب شیشه) را سرد نموده و مورد استفاده قرار می دهند. مراحل و شیوه‌های کنترل کیفیت در فرایند به شرح ذیل است:
همچنین فرآیندهای دسته ای می توانند به طور پیوسته در طی یک دوره طولانی انجام شوند ، اما این مربوط به تولید محصولات به صورت دسته ها است. 5- فرایند پیوسته فرآیند تولید پیوسته کاملاً شبیه فرایند تکراری است و غالباً بصورت شبانه روزی انجام می شود. تفاوت اصلی این است که محصول نهایی در یک فرایند پیوسته به شکل مایع ، گاز یا پودر است.
29/12/2018· کاربردهای عام سیلیکات سدیم صنعت شوینده : به عنوان ماده منعقد کننده دیگر اجزای پودر شوینده در فرایند خشک کردن با اسپری درایر و تولید پودر از مواد تشکیل دهنده مایع. در حقیقتپودر شوینده ازمخلوط یکسری مواد محلول در آب می باشد که این محلول …
خانواده سیلیکات را می توان به صورت زیر خلاصه کرد: محلول سیلیکات سدیم ۴۰÷۵۰ درجه Bé یا ۵۸÷۶۰ درجه Bé یا پودر، نسبت SiO ۲ /Na ۲ O R=1.6÷۲.۵، با واکنش سود سوزآور و ماسه سیلیس گرم شده با بخار (مسیر هیدروترمال). درجه ۵۸÷۶۰ درجه Bé با تبخیر، پودر با خشک کردن اسپری به دست می آید. این نوع محصول در تولید مواد شوینده، فلزات، شیشه شوی، سیلیکاژل و …
خاصیت اشتعال پذیری سولفور سدیم: سولفید هیدروژن تنها ترکیب موجود در این ماده شیمیایی است که خاصیت اشتعال زایی دارد. ترکیبات دیگر سولفور سدیم اگر در معرض دمای بالا قرار گیرد؛ به طور خودکار گرم می شوند و اگر رطوبت به اندازه و به مقدار کافی در محیط باشد، این ترکیبات خود به خود سرد می شوند. به این عمل ترمودینامیک - سینتیک گفته می شود.
خواص. سدیم سیلیکات پودر سفید رنگی است که به آسانی در آب حل می شود و محلولی قلیائی به وجـود می آورد. ایـن یکی از ترکیـباتی است که شامل سدیم اورتـوسیلیکات (Na4SiO4)، سدیم پیروسیلیکات (Na6Si2O7) و دیگر ترکیبات می شود. همة آنها شیشه ای (glassy)، …
در این صفحه تعداد 372 مقاله تخصصی درباره سیلیکات که در نشریه های معتبر علمی و پایگاه ساینس دایرکت (Science Direct) منتشر شده، نمایش داده شده است. برخی از این مقالات، پیش تر به زبان فارسی ترجمه شده اند ...
مرحله دوم تولید کربنات سدیم بی کربنات سدیم حاصل از فرآیند اول، به روش تجزیه حراتی (کلسیناسیون) در دماي حدود 200 درجه سانتیگراد، با از دست دادن دي اکسید کربن و آب، به کربنات سدیم تبدیل می شود. دي اکسید کربن بدست آمده در این فرآیند جهت استفاده …
28/10/2021· اسپری سدیم کلرید نوعی ترکیب یونی است که برای درمان خشکی مخاط مجاری بینی استفاده می‌شود. در واقع ترکیب سدیم و کلر باعث می‌شوند که مخاط ضخیم یا پوسته‌ای داخل بینی حل شده و مجاری بینی نرم و مرطوب شود. این ترکیب به عنوان اصلی‌ترین الکترولیت مایعات خارج سلولی است. به واسطه این دارو فشار خون و حجم مایعات خارج سلولی تنظیم می‌شود.
در روش های ریخته گری (مانند ریخته گری نواری) افزایش غلظت چسب نباید منجر به افزایش سریع ویسکوزیته سیستم شود زیرا این موضوع میزان پودر را برای ویسکوزیته مناسب کاهش می دهد. از طرف دیگر، افزایش ناگهانی در ویسکوزیته معمولا در اکستروژن مد نظر است تا استحکام خام بالا با مقدار کم چسب به دست آید.
فرآیند بازافت کاغذ از سیلیکات سدیم ریشیو ۲.۵ برای جوهر زدایی و سیلیکات سدیم ریشیو ۳.۲ برای سفید کنندگی به عنوان بافر محلول دارای آب اکسیژنه مورد استفاده قرار میگیرد. در کاربری های ساخت تونل در تزریق دو جزیی سیمان سیلیکات سدیمم ریشیو ۳.۲ به عن ان زود …
08/12/2019· بنابراین با کمک گرفتن از نمک یک اسید یا یک اسید و یا حتی گازهایی که در آب می توانند تولید اسید کنند، می توان یک محلول سیلیکاتی را به راحتی به هیدروسیل مورد نیاز تبدیل کرد. حال کافیست تا با گذشت زمان، هیدروسیل به دست آمده به هیدروژل تغییر حالت دهد. پس از به دست آمدن هیدروژل، کافیست فرآیند نمک زدایی انجام شده و سپس هیدروژل را خشک کرد.
28/01/2022· کاربردهای سیلیکات سدیم صنعت شوینده: به عنوان ماده منعقد کننده دیگر اجزای پودر شوینده در فرایند خشک کردن با اسپری درایر و تولید پودر از مواد تشکیل دهنده مایع. در حقیقت پودر شوینده ازمخلوط یکسری مواد محلول در آب می باشد که این محلول با سیلیکات سدیم ترکیب شده و وارد دستگاه اسپری داریر یا همان خشک کن پاشی می شوند.
روش تر تولید سیلیکات سدیم: در تولید سیلیکات سدیم روش تر سنگ سیلیس و سود را در درجه حرارت و فشار مشخص در راکتور قرار می دهیم. در این فرآیند سیلیس را با نقاله به آسیاب انتقال داده و بعد از آن به پودر تبدیل می شود. به وسیله نقاله تسمه دیگری به محل حمل می شود تا آماده تغذیه به راکتورها شود.
فرآیند تولید سیلیکات سدیم به روش تَر فرآیند تَر بسیار شبیه به فرآیند خشک می باشد، با این تفاوت که در این روش مواد اولیه شامل سنگ سیلیس و سدیم هیدروکسید می باشند. در این روش مواد اولیه مستقیماً به کوره حرارت دهی توام با فشار ارسال می شوند که منجر به …
سیلیکات سدیم در رادیاتور ماشین اضافه می شود و با گردش آب، سیلیکات سدیم به سر سیلندر می رسد که در دمای بالا آب خود را از دست می دهد و همانند یک چسب واشر عمل می کند که در نتیجه باعث می شود تا ماشین روغن سوزی نکند.
بی کربنات سدیم حاصل از فرآیند مرحله اول، به روش حرارتی (کلسیناسیون) در دمای حدود 200 درجه سانتی گراد، با از دست دادن آب و دی اکسید کربن، به کربنات سدیم تبدیل می شود. لازم به ذکر است که دی اکسید کربن حاصل شده در این مرحله به منظور استفاده مجدد، به مرحله اول برگشت داده می شود. مرحله سوم: بازیافت آمونیاک
سدیم سیلیکاتها در کورههای نظیر کورههای تهیه شیشه از ذوب کردن مخلوط شن و کربنات سدیم در حدود ۱۴۵۰ درجه بدست میآید چون درجه حرارت تشکیل سدیم سیلیکاتهای نامحلول پایینتر از این درجه حرارت میباشد برای جلوگیری از ایجاد این سیلیکاتها باید در نسبت شن و ماده قلیایی در موقع ذوب کنترل و دقت کافی انجام شود ماده مذاب بدست آمده رنگی تقریباً آبی تا سبز روشن …
09/10/2019· در مرحله تشکیل سیلیکات ، موجب تشکیل eutectic (مخلوطی که دارای نقطه ذوب پایینتر نسبت به تمام اجزای آن باشد) با دمای ذوب پایین می شود عامل صاف کننده ، در دماهای بالا حباب های گازی بزرگی در داخل شیشه شکل می گیرند که از سولفات سدیم برای شکستن و ریز کردن این حباب ها استفاده می شود . اکسید کننده از طریق انتشار اکسیژن در واکنش تجزیه ای زیر :
استفاده از چسب سیلیکات در کارتن سازی ها در کارخانجات تولید کاغذ برای سفید کردن و زدودن جوهر از سیلیکات ها استفاده می‌نمایند. به نحوی که جوهر را از الیاف کاغذ حذف می‌کند و به معلق‌سازی آنها کمک کرده و مانع از نشستن مجدد روی الیاف می‌گردد. سیلیکاتها همچنین …
روش‌های تولید سدیم تری پلی فسفات STPP با گرم کردن مخلوط دی سدیم فسفات، Na2HPO4، و مونو سدیم فسفات، NaH2PO4، با نسبت‌های استوکیومتری در شرایط دقیق کنترل شده، تولید می‌شود. ۲Na2HPO4 + NaH2PO4 → Na5P3O10 + 2H2O به این ترتیب، سالانه تقریباً ۲ میلیون تن از این ترکیب تولید می‌شود.
21/12/2019· فرایند تولید کربنات سدیم ، جهت اجرای طرح توجیهی تولید متوکسید سدیم و کربنات سدیم ، به شرح زیر می باشد : در روش سنتز شیمیایی ، از سنگ آهک و نمک معمولی به عنوان مواد اولیه جهت تولید کربنات سدیم استفاده می شود . فرایند تولید به این صورت می باشد ، که ابتدا برای تولید محلول نمک ، نمک و آب را با یکدیگر ترکیب می نمایند .