شرکت متالورژی پودر مشهد یکی از واحدهای پیشگام در ساخت انواع قطعات آهنی و برنزی به روش متالورژی پودر میباشد که شعار کیفیت بالا ، قیمت مناسب و تحویل بموقع را بعنوان نماد سازمان انتخاب و جهت کسب رضایت مشتـریان ، سیستم ...
وجود خاکستر در کک سبب افزایش مصرف کک و سنگ آهک در کوره بلند و کاهش ظرفیت تولید باطری های کک سازی می شود. کک متالورژی ماده ای متخلخل است و در کوره بلند به کار می رود و یکی از مصارف عمده کک در صنایع ...
تعریف متالورژی پودر. متالورژی پودر ( گرد فلز کاری ) نام فرآیندی است که در آن پودر نرم فلزات با یکدیگر مخلوط ، و پس از فشردن به شکل دلخواه در محیط کنترل شده حرارت داده ( تف جوشی ) می شود تا سطوح ذرات پودر به یکدیگر متصل شوند و ...
ذغال سنگ در کک متالورژی با ذغال سنگ حرارتی که برای انرژی و گرمایش استفاده می شود، از نظر کربن و توانایی پخت آن فرق می کند. آماده سازی آن به توانایی تبدیل زغال سنگ به کک، فرم خالص کربن است که می تواند در کوره های اصلی اکسیژن استفاده شود.
پودر فلزات متالورژی پودر سگمنت ، اکسید فلزات شیمیایی پوریان عرضه کننده - پودر آهن - پودر آلومینیوم - پودر برنج - پودر برنز - پودر بور - پودر بیسموت - پودر تنگستن - پودر تیتانیم - پودر سلنیوم - پودر سیلیسیم - پودر سرب - پودر کبالت - پودر کرم - پودر کادمیوم - پودر نیکل - پودر قلع - پودر روی - پودر مس - پودر منگنز - پودر منیزیم - پودر مولیبدن - ...,
در صورتی که کک متالورژی نه تنها باعث گرما بخشی لازم به کوره می شود، بلکه نقش بسیار مهمی در فرایند احیای آهن نیز ایفا می کند. کک متالورژِی یک محصول سوختی است که درصد بسیار بالای آن را کربن تشکیل داده است. به عبارت دیگر می توان بیان کرد که کک متالورژی …
کک متالورژی (Nut Coke) ماده‌ای جامد پرکربن است که از حرارت دادن زغال‌سنگ در دما، زمان و فشار مشخص به دست میآید. با انجام این فرآیند مواد فرار موجود در زغال‌سنگ به‌صورت گاز خارج‌شده و ماده جامد سیاه‌رنگ و متخلخلی به نام ...
بنابراین مراحل اصلی روش متالوژی پودر مشتمل بر تولید پودرو منسجم سازی پودر است . تاریخچه متالورژی پودر با این که ظاهراٌ در ۳۰۰۰ سال پیش از میلاد مسیح ، یا استفاده از دانه های آهن اسفنجی نوع بسیار ابتدایی متالورژی پودر در مصر باستان وجود داشته است ،لیکن تولید انبوه فرآورده های متالورژی پودر تا اواسط یا اواخر قرن نوزدهم آغاز نشد.
۱-کک سازی با بازیافت مواد شیمیایی: در این روش هوا از کوره های کک سازی خارج شده و حرارت لازم برای عملیات کک سازی از احتراق خارجی گازهای بازیابی شده از فرآیند کک سازی ، سوختن گاز تمیز کوره بلند و یا احتراق دو گاز مذکور تامین می گردد.
متالورژی پودر روش بسیارخوبی برای تولید اقتصادی بوش ها، بادامکها، چرخ دنده ها وسایر قطعات میباشد. حتی با همه این کشفیات مهم،متالورژی پودر از اختراعات مهم بداند زیرا سالها ست که جامدات و مسنوعات فلزی از پودر های فلزی ساخته می شود. این فرآیند در اروپا در اواخر قرن ۱۸ برای شکل دادن پلاتین به صورت قطعات سود مند به کاررفته است.
هر فرایند پودری در متالورژی پودر که شامل تولید قطرات مذاب فلز از طریق جدا‌کردن از جریان مذاب یا هر روش دیگر و انجماد قطره‌ها پیش از رسیدن به یک سطح جامد باشد، جزء این روش است. اصول کار در این روش شامل سرد کردن آهسته (تولید ذرات کروی) و سرد کردن …
کربن ثابت بخش سوخت کک متالورژی است. هر چه کربن ثابت بالاتر باشد، ارزش حرارتی کک نیز بیشتر می شود. اجزای دیگر مانند رطوبت ، خاکستر، گوگرد، فسفر و قلیا ها نا مطلوب هستند زیرا تأثیرات نا مطلوبی بر روی نیاز های انرژی، عملکرد کوره انفجار، کیفیت فلز داغ و یا آستر نسوز دارند.
زغالهای خاصی جهت تولید کک متالورژی به کارگرفته می شود؛ خواص زغال سنگ تعیین کننده ی خواص کک تولید شده می باشد. وجود خاکستر در کک سبب افزایش مصرف کک و سنگ آهک در کوره ی بلند و کاهش ظرفیت تولید باتریهای کک سازی خواهد بود. کک متالورژی ماده ای متخلخل است که در کوره ی بلند به کار می رود و یکی از مصارف عمده ی کک در صنایع متالورژیکی می باشد.
زغالهای خاصی جهت تولید کک متالورژی به کار میروند و خواص زغال سنگ تعیین کننده ی خواص کک تولیدی است. وجود خاکستر در کک سبب افزایش مصرف کک و سنگ آهک در کوره ی بلند و کاهش ظرفیت تولید باتریهای کک سازی می شود. کک متالورژی ماده ای متخلخل است که …
26/12/2011· متالورژی پودر،فرایند قالبگیری قطعات فلزی توسط فشارهای بالا برای تولید دقیقتر و سریع اشکال می باشد. پس از تراکم پودر های فلزی عمل زینترکردن در دمای بالا در یک کوره با اتمسفر (فشار) کنترل شده ...
کک متالورژی. ... کانه های آهن ، ایجاد تخلخل برای عبور گازهای احیاء کننده و کربوره کردن چدن را دارا می باشد. در کوره کوپل نیز کک بعنوان سوخت و عامل احیاء کننده مصرف می شود. لازم به ذکر است که کک در ...
مقدار 8000 تن کک متالورژی 60-30 با هاش 12 درصد - ماکزیمم سولفور زیر 0/1 - کالری بین 7000 تا 8000 مس تاریخ ثبت: ۱۴۰۱/۰۷/۱۸
بنابراین مراحل اصلی روش متالورژی پودر مشتمل بر تولید پودر و منسجم‌سازی پودر خواهد بود. مراحل رایج برای تولید قطعات شامل مخلوط کردن پودر با مواد افزودني و پرس‌کردن آن در قالب جهت تولید قطعه ...
فرآیند فشرده سازی و ساخت قالب متالورژی پودر فرآیند فشرده سازی پودر در قالب متالورژی پودر در سه مرحله انجام می گیرد. در مرحله اول جای نشانی پودرها در کنار هم تغییر می کند و حداقل فضای خالی به وجود می آید. سپس با افزایش فشار، ذرات پودر ابتدا دچار تغییر شکل الاستیک و سپس پلاستیک می شوند. در انتها بین ذرات جوش سرد زده شده و حفرات از بین می روند.
بیشتر تحقیقات صورت گرفته درزمینهٔ ذخیره‌سازی هیدروژن برذخیره و نگهداری هیدروژن بعنوان حامل انرژی متراکم، کم حجم و سبک به منظور مصارف و کاربست‌های سیار تأکید می‌کنند. هیدروژن فشرده و متراکم بشکل کاملاً متفاوتی ذخیره می‌شود. گاز هیدروژن چگالی انرژی خوبی از لحاظ وزنی داراست اما چگالی انرژی آن از لحاظ حجم و گنجایش در مقابل هیدروکربن‌ها کم است.
نحوه‌‌ی تولید کک به این صورت است که از ته مانده‌‌های سنگین نفتی طی فر‌‌آیند‌‌هایی شامل تجزیه حرارتی، پلیمر‌‌یز‌‌اسیون و کندانسیون مواد به گاز، مایع و جامد با درصدی از کربن تبدیل میشوند. این ماده محصول نهایی نیست و به آن کک سبز می‌‌گویند. بعد از تکلیس شدن، کک نفتی به‌‌دست میآید. کک نفتی در دمای محیط به صورت جامد است.
متالورژی پودر. دانلود تحقیق درباره متالورژی پودر. 4,000 تومانشناسه فایل: 5878. پرداخت و دانلود پروژه کامل. حجم فایل ورد: 43.6KB. فرمت: فایل Word قابل ویرایش و پرینت (DOCx) تعداد صفحات فارسی: 54. الف) تولید ...
زغالهای خاصی جهت تولید کک متالورژی به کار میروند و خواص زغال سنگ تعیین کننده ی خواص کک تولیدی است.مواد غیر آلی زغال سنگ موسوم به استریل بوده و در کک به صورت خاکستر باقی می ماند و تاثیراتی بر عملکرد کوره ی بلند می گذارد. وجود خاکستر در کک سبب افزایش مصرف کک و سنگ آهک در کوره ی بلند و کاهش ظرفیت تولید باتریهای کک سازی می شود.
هر فرایند پودری در متالورژی پودر که شامل تولید قطرات مذاب فلز از طریق جدا‌کردن از جریان مذاب یا هر روش دیگر و انجماد قطره‌ها پیش از رسیدن به یک سطح جامد باشد، جزء این روش است. اصول کار در این روش شامل سرد کردن آهسته (تولید ذرات کروی) و سرد کردن سریع (تولید پودرهای نامنظم با لبه‌های تیز) است.
الف- کک متالورژی: دانه بندی 25-80 میلیمتر جهت استفاده در کارخانجات فولاد سازی (کوره بلند و آگلومراسیون) و کارخانجات ریخته گری. به ازای هر تن فولاد 450 تا 550 کیلوگرم کک بر اساس آنالیز و پارامترهای تولیدی مورد استفاده قرار می گیرد.
11/09/2015· کک متالورژی. محصول عمده كارخانه كك سازی طبس كك متالورژی می باشد كه در دانه بندی های 25-80 و 10-25 و 0-10 میلیمتر به خریداران و صنایع وابسته فروخته می شود. بطور عمده دانه بندی های موجود بر اساس نوع ...
در سال‌های ۱۹۵۰-۱۹۶۰ روشهای نوین مانند پرس پودر و ایزو استالیک گرم در صنعت متالورژی پودر بکار گرفته شد. این روشها با تولید قطعات با دانسیته بالا توان رقابتی قطعات متالورژی پودر را افزایش دادند. نگرش متالوژي پودر به قطعه‌سازي با روشهاي سنتي توليد قطعات متفاوت بوده و در اين تكنولوژي توزيع فازها و ريزساختارها قابل كنترل مي‌باشد.
مزایای متالورژی پودر تعدادی صافی فلزی که به روش متالورژی پودر تهیه شده‌اند. آلیاژ کردن فلزات غیر قابل آلیاژ: بعضی از فلزات و عناصر در حالت مذاب در هم حل نمی‌شوند. لذا پودر آنها را تهیه و با هم مخلوط می‌کنند و به روش متالورژی پودر این قطعات را تهیه می‌کنند. مثل قطعات اتصالات الکتریکی کنتاکت که از جنس مس و گرافیت ساخته میشوند.
با توجه به موارد ذکرشده شرایط لازم برای کک مصرفی وره ی بلند عبارتند از: 1. ارزش حرارتی آن نباید کمتر از ۴۰۰۰ کیلوکالری بر کیلوگرم باشد. 2. درصد گوگردش نباید بیش از ۱% باشد. 3. کک باید دارای استحکام کافی باشد. 4. درصد خاکستر آن نباید کمتر از …
البته امروزه بعضی از پرس‌های متالورژی پودر ظرفیت‌هایی تا ۳۰۰۰ تن دارند و قادر به متراکم سازی قطعاتی تا ۶۵۰ سانتی‌متر مربع هستند. وقتی حتی محصولات بزرگتری مورد نظر باشند، تراکم را می‌توان با روشهای دینامیکی، مانند استفاده از موج شوک ناشی از انفجار، نیز انجام داد.